一種中藥提取裝置

     目前，在中藥提取裝置中，原料中有效成分的提取不充分以及溶劑耗量大一直是中藥提取的難點(diǎn)，繼而導(dǎo)致中藥提取后的藥渣中殘留有大量的有效成分因無(wú)法提取遭到廢棄，對(duì)環(huán)境也造成很大的污染。不利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)及對(duì)環(huán)境污染很大，鑒于此，我公司新研發(fā)生產(chǎn)的一種中藥提取裝置，根據(jù)不同的原料特征將原料粉碎到10目至600目，計(jì)量投入提取裝置中，加入2倍至3倍的水或者有機(jī)溶劑，在高速側(cè)攪拌和高速底攪拌的作用下，在80℃的溫度下進(jìn)行提取，并不斷回流提取1小時(shí)，由于原料粉碎細(xì)度 小，細(xì)胞得以破壁，在不斷的回流、高速多方位的攪拌作用下，粉狀原料與溶劑中含有可溶物質(zhì)的密度保持了非常高的剃度，使得可溶物質(zhì)不斷高速的溶出，同時(shí)，溶劑用量只需要原料的2～3倍即可，大大的節(jié)省了溶劑的用量。

      該裝置緊湊，占地面積小、所需空間也小，相比常規(guī)的中藥提取裝置體型碩大，往往需要大跨度的廠房才能放置，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。

裝置組成
       該裝置由高速離心機(jī)、回流出料泵、出料管、出料閥門(mén)、回流閥 門(mén)、出料管、高速側(cè)攪拌裝置、提取罐、高速底攪拌裝置、電控 柜等組成。

工作原理說(shuō)明
       根據(jù)不同的原料粉碎到400目至1000目，計(jì)量后投入提取罐，之后 加入2倍至3倍的水或者有機(jī)溶劑到提取罐，開(kāi)啟提取罐的夾套進(jìn) 蒸汽閥門(mén)，開(kāi)始加熱，并使提取罐內(nèi)的溫度維持在80℃，開(kāi)啟回 流出料泵讓物料通過(guò)回流管進(jìn)行大回流提取操作，此時(shí)，回流管 上的閥門(mén)是開(kāi)啟狀態(tài)，出料管上的閥門(mén)是關(guān)閉狀態(tài)，這樣大回流 提取1個(gè)小時(shí)之后，開(kāi)啟出料管上的閥門(mén)，關(guān)閉回流管上的閥門(mén)， 使得漿料到達(dá)離心機(jī)進(jìn)行固液分離，提取殘?jiān)鼜碾x心機(jī)下部排出，提取液有離心機(jī)出液管排出。 本裝置的控制根據(jù)用戶(hù)要求有手動(dòng)控制及人機(jī)界面的PLC全自動(dòng) 控制兩種。

適用范圍
       適用于制藥、植物提取、生物工程、葡萄糖、木糖、淀粉食品等行業(yè)中植物或者動(dòng)物原料中有效成分的提取操作。

與傳統(tǒng)提取設(shè)備的比較：

       該裝置與傳統(tǒng)的提取裝置比較，具有尺寸緊湊、占地面積小、提取時(shí)間短、操作簡(jiǎn)便、溶劑用量少、殘?jiān)谢緹o(wú)剩余有效成分等特點(diǎn)。 

       其大的優(yōu)勢(shì)在于節(jié)省原料、能源、提取時(shí)間以及節(jié)省溶劑，采用常規(guī)的提取裝置，其溶劑的投入量為原料的5倍～10倍，因其對(duì)原料提取不充分，同樣產(chǎn)量的提取液需要的原料是本裝置的2倍以上，這樣，產(chǎn)生的殘?jiān)彩潜狙b置的2倍以上，所需蒸汽耗量是本裝置的3倍，常規(guī)提取裝置每批次的提取時(shí)間為4～6小時(shí)，本裝置每批次的提取時(shí)間為1小時(shí)，所以，采用本裝置綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非常明顯。