目前,針對高濃度電鍍廢水的處理,常用化學方法,耗用化學 試劑多,處理不到位,而且不同電鍍工藝所產生的電鍍廢水組 分又不盡相同,采用化學方法處理,會有副產物產生,往往會造成新的污染。常規的蒸發濃縮設備對于電鍍廢水中的無機鹽 又容易結垢,引起傳熱系數降低,導致蒸發濃縮的惡化,甚至 使得蒸發無法繼續進行,鑒于此,我公司新研發生產的一種新型電鍍廢水的蒸發濃縮裝置,采用純物理蒸發濃縮的方式,不改變廢水的化學性質,通過蒸發出來的冷凝水可以作為電鍍工藝用水,及減少了工藝生產用水,又解決了電鍍廢水的處理, 還可以從電鍍廢水中的貴重金屬分離出來,合理利用了資源。 采用帶浮選器的蒸發型式,有效解決了電鍍廢水中的無機鹽、 有機物的結垢堵塞的難題。
該裝置緊湊,占地面積小,操作方便,容易實現工業自動化控制,可以用蒸汽、電、導熱油、熱水、煙道氣等作為熱源,解 決了目前電鍍廢水對環境污染的難題。
該裝置由電控柜、真空泵、冷凝水泵、冷凝水罐、冷凝器、冷凝器罐廂、放空管、分離器、膨脹器、加熱器、電加熱管、浮 選器、出料泵等組成。
開啟真空泵,使得系統形成真空狀態,同時打開冷凝器的冷卻水進出閥門,在電控柜上設定加熱程序,常溫的原液計量后進入分離器,料 液達到工作液面時開啟加熱裝置,開始對料液進行加熱蒸發,當料液 達到60℃時開始蒸發(真空度-0.08Mpa),蒸發時產生的汽液混合物 在分離器內進行汽液分離,二次蒸汽上升后進入冷凝器罐廂、冷凝器后凝結成水,在冷凝水罐中收集,蒸發產生的冷凝水通過冷凝水泵打 到電鍍生產工藝中回用。蒸發后產生的濃漿進入浮選器中,由出料泵排出。本裝置的控制根據用戶要求有手動控制及人機界面的PLC全自動控制兩種。
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